江苏电线电缆行业现“顽疾” 如何才能对症下药?

       近年来，我国电线电缆行业的快速发展，国际也地位日渐提升，目前，我国电线电缆行业总体规模、总体产能及增长速度已跃居全球第一，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%，已成为我国装备制造业中仅次于汽车行业的第二大行业。不过，虽然数字耀眼却仍然无法掩盖电线电缆行业在快速发展的同时乱象严重的“顽疾”，而这些“顽疾”也阻碍着我国电线电缆行业健康快速地发展。下面就让江苏电线电缆厂家给大家简单说明一下：

　　电线电缆行业属于电气机械及器材制造业。其定义为用于电力输配、电能传送、声音、文字、图像等信息传播以及照明等领域的一大类电工产品，是制造各种电机、电器、仪表必不可缺的基础器材，是我国电力基础设施建设、新型智能电网、新能源产业中必要的基础产品。

　　据相关统计数据显示，目前我国大大小小的电线电缆企业7000多家，取得CCC强制性认证的电线电缆企业有5500余家，其中以中小企业为主，最大的企业所占的市场份额也不过在1%~2.5%。数量虽多，但企业集中度低，市场混乱，行业内企业恶性竞争普遍存在。而这种混乱市场环境的直接表现则是各种电线电缆假冒伪劣产品肆意横行，线缆市场质量状况堪忧。再加上市场上非理性低价竞销，各种因素挤压利润空间，使电缆企业很受伤，而投入产出的因果循环则造成连带反应，更是雪上加霜。

　　据相关部门统计，2015年被通报的质量不合格的电线电缆产品共1276批次，相较于2014年增长77.5%。主要分布于21个省、自治区和直辖市。其中，广东省因产品质量不合格被质检系统通报的企业数量最多，上海市紧随其后。种类主要集中于布电线、电力电缆、橡套电缆、架空绝缘电缆四类;电线电缆产品不合格项目主要集中于导体电阻、外观及结构尺寸、电缆标志、绝缘机械性能、护套机械性能等12个项目上，不合格项目的数量同比去年基本保持一致，但不合格项目的总批次达到了2110次，同比增长49.9%。

　　据了解，我国电线电缆市场产品存在质量问题集中在导体电阻，外观及结构尺寸，绝缘、护套的机械性能，绝缘、护套的热失重，绝缘热收缩，绝缘热延伸，电缆标志九项。这些项目都可能给社会安全、环保和人身安全带来重大隐患。而导致这些隐患的背后原因，主要由于以下几方面：

　　从企业方面来说，导致的主要由于：一是部分企业的生产者责任意识不强，电缆行业准入门槛很低，为了获得利益的最大化，有些小商家可谓是无所不用其极。

　　二是采购的原材料质量把关不严，部分企业缺乏原材料进货检验的手段和意识，导致不合格原料进厂，或者企业未定期分批抽检供应商提供不同批次的原材料，甚至为降低生产成本，故意采用劣质原材料，直接导致电线电缆产品质量不合格。

　　三是工艺流程方面控制不严格，电线电缆产品的不合格，很大一部分是因为企业没有系统的去了解、规范线缆制作的工艺流程，工序之间的流转没有经过检验。导致绝缘平均厚度或最薄点厚度。

　　四是企业内部管理不到位，企业对产品标准不重视，质量控制意识薄弱，不重视原材料的进场检验，生产过程中的抽样检验，到成品电缆的出厂检验，导致不合格产品直接流向市场。个别企业简化生产工艺，偷工减料，直接导致导体直流电阻、绝缘热延伸等关键指标达不到标准要求。

　　五是技术方面掌握不到位，技术是电线电缆制造生产中极为重要的一部分，也是企业能否走在行业最前沿的关键所在。对于一些刚刚入行或资本财力有限的中小企业而言，却是可望而不可及的。或许他们也想努力做好质量、发展壮大企业，奈何心有余而力不足。技术的缺失也使他们的企业发展束手缚脚。

　　另外，由于市场上的无序竞争也严重制约着线缆产品质量，导致恶意低价竞标，众所周知，低价竞标原本是符合市场经济运行客观规律的一种合理方式，大大节省了投资人的投资，节约了招标各环节中发生的交易成本，同时也是对企业降低成本推动生产力的一个促进。但是，一些无良商家却背离了良好初衷，以最低价中标，然后绞尽脑汁偷工减料，以赚取利润，这一隐患大大增加了产品质量的不合格。

　　可见，我国线缆行业经过二十多年，所取得了长足的发展，但依然没有走出大而不强的怪圈，和世界一流企业相比尚有很大的差距。存在产业集中度较低，企业数量多且规模小、规模经济远远不够、自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多问题。因此，加强电线电缆产品质量监管，扫除 电线电缆质量“污点”，规范线缆行业健康有序发展的电线电缆产品质量提升工作，已成为各方亟待解决的问题。